刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。 刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。

　　1.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進行自由曲麵加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上編程人員應了解機床上所用刀柄的結尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

　　目前我國的加工中心采用TSG工具係統，其刀柄有直柄(三種規格)和錐柄(四種規格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。

　　2.在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應遵循以下原則：

　　⑴盡量減少刀具數量;

　　⑵一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位;

　　⑶粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具;

　　⑷先銑後鑽;

　　⑸先進行曲麵精加工，後進行二維輪廓精加工;

　　⑹在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。